Процесс производства пластиковых поддонов

Пластиковые поддоны имеют следующие четыре метода формования:

Первый: метод литья под давлением.

Изделия из пластиковых поддонов, изготовленные методом литья под давлением, плоские, гладкие, четкие и плотные, а также имеют большую степень свободы в дизайне изделий. Они делятся на двухсторонние цельные пластиковые поддоны и двухсторонние сборные пластиковые поддоны.

Двусторонний цельный лоток обычно имеет собственный вес более 15 кг/блок и сложную форму, требующую изготовления литьевой машины с усилием смыкания более 2500 тонн. Этот тип поддонов имеет сложную форму, большие инвестиции и относительно высокую стоимость, но из-за меньшего количества производственных процессов эффективность производства относительно высока, а качество продукции лучше. Как правило, заводы по переработке пластмасс редко используют этот метод.

Двухсторонний сборный лоток, то есть двухсторонний интегрированный лоток разделен на две верхние и нижние части, которые отдельно отлиты под давлением, а затем собраны. Хотя для этого продукта требуется 2 пары пресс-форм, структура пресс-формы значительно уменьшена, а общие инвестиции в пресс-форму по-прежнему дешевле, чем у цельного типа. При этом также снижаются требования к прижимной силе оборудования. Сила зажима больше или равна 1500 тонн. проще сделать. Этот метод производства может стать основным в производстве пластиковых поддонов.

Второй: экструзионно-выдувной метод.

Экструзия пластиковых поддонов - выдувное формование полых изделий аналогично обычному методу формования полых изделий выдувным формованием, поскольку изделие является большим и двусторонним, что требует более крупных экструдеров, зажимных машин и форм. Отечественные производители выдувных формовочных машин разработали сверхбольшую выдувную машину, которая специализируется на высокоскоростном производстве высокопрочных выдувных лотков. Он изготовлен из высокопрочного пластика HMWHDPE с высокой скоростью формования, хорошим качеством продукции, высокой прочностью, высокой жесткостью и очень длительным сроком службы. Срок службы обычного выдувного формовочного лотка может достигать 5~10 лет, и он может стабильно работать при температуре -40~40 градусов. Динамическая нагрузка ее продукции может достигать более 3т, а прочность на изгиб достигла высокого уровня. Это первый выбор для некоторых поддонов, которые требуют длительного срока службы и высокой интенсивности использования. Его цена выше, чем у других пластиковых поддонов. Благодаря особо длительному сроку службы его рентабельность является самой высокой среди всех поддонов. Этот метод имеет большие преимущества для экономии ограниченных нефтяных ресурсов и снижения затрат на логистику, поскольку цена формовочного оборудования значительно снижается.

Третий тип: метод вакуумной формовки.

Пластиковые лотки, изготавливаемые методом вакуум-формования, бывают двух видов: односторонние и двусторонние. Односторонние блистерные лотки в основном используются для упаковки и транспортировки небольших двигателей (таких как двигатели пылесосов, электроинструментов и т. д.) и проволочных лотков. Они быстро развивались и в основном посвящены. Двусторонние блистерные лотки собраны и разделены на две формы: верхняя половина представляет собой экструдированный пластиковый лист фиксированной длины и фиксированной ширины, нижняя половина представляет собой большой вакуумный блистерный продукт; верхняя и нижняя половина представляют собой большой вакуумный блистер. Этот метод требует большого вакуум-формовочного оборудования, стоимость оборудования низкая, стоимость пресс-формы также низкая, но толщина стенки продукта неравномерна.

Четвертый: четвертый метод экструзионного формования. Пластиковые лотки, изготовленные этим методом, полностью собраны. То есть с помощью экструдера, головки машины и другого оборудования для экструзии планок, используемых в качестве верхней и нижней панелей, и I-образной соединительной пластины с двойными крыльями в качестве соединительной опоры, а затем сборки. Появление древесно-пластиковых композиционных материалов способствовало развитию экструзионного формования пластиковых поддонов. Он использует натуральные растительные волокна (включая древесную муку, шелуху, соломенную муку, рисовые отруби и т. д.) и пластиковые отходы в качестве основного сырья, так что пластиковый лоток не только имеет древесный вид, но также обладает преимуществами водостойкости. и борьбы с вредителями, и его можно строгать, пилить, прибивать гвоздями. Среди четырех методов формования этот метод имеет наименьшие инвестиции в производственное оборудование и формы, самую низкую стоимость и лучшее соотношение цены и качества.